传统的分级尾砂胶结充填技术存在充填体强度不高，高倍线远距离充填料浆输送困难，充填至井下分层、离析、泌水、跑浆、不接顶等两相流充填问题，已成为制约矿山发展的“卡脖子”难题。所属充填工程实验室聚力攻关尾砂膏体充填关键技术，深度研发固废基速凝高强胶凝材料，重点突破尾砂智能防压耙深锥浓密、膏体料浆多维强剪切精准制备和大流量远距离稳态泵送充填等技术，研发了与黄金尾砂相适应的矿渣基新型胶凝材料和充填成套装备，开发了智慧化充填控制系统。多项专利技术成功转化应用到西和中宝公司、鑫汇公司等矿山，解决了充填离析分层、泌水严重等瓶颈，填补了多项国内黄金矿山充填技术空白，推动了充填技术专业化与规范化，促进安全、环保、经济、高效的充填采矿技术发展，引领传统矿业向绿色智能转型升级。

拥有国际领先的DCS系统、应用矿浆粒度在线分析、球磨机振动监测、浮选泡沫图像和碎矿粒度图像识别、载流X荧光分析等技术，实现了选矿生产过程的自动监控和流程优化控制，综合选冶回收率达到92%左右，远高于国内综合选冶回收率83%的行业平均水平。

在氰渣无害化处理技术领域，所属选冶实验室与多家科研单位联合开展无害化技术研究，最终采用“氰渣洗涤-洗水深度处理”联合工艺，使处理后氰渣中总氰及重金属达到国家规范要求，氰渣毒浸总氰量控制在5mg/L以下，其它重金属指标均达到工业固体废物二类标准。目前，该项技术已成功列入国家环保标准《黄金行业氰渣利用与处置污染控制技术规范》之中。

海南山金矿业有限公司基于工艺矿物学的研究分析，开展科研攻关，研发出尼尔森重选+浮选柱机联合绿色提金新技术，成功替代氰化炭浆工艺。目前，选矿回收率达90%以上，尾矿全部外售用于建筑行业，成功实现无尾矿山目标。

拥有金精矿处理能力1200吨/天、黄金精炼能力100吨/年、白银50吨/年的黄金冶炼示范基地——山东黄金冶炼有限公司，是上海黄金交易所首批认证“可提供标准金锭企业”和上海期货交易所首批金锭品牌注册企业。

金精矿采用“浮—氰—浮”选冶联合工艺，综合回收金精矿中金、银、铜、铅、锌、硫等有价元素，有效解决资源综合回收、生产用水循环利用、节能降耗环保三大技术难题，形成黄金产业循环经济发展模式，建设成节能减排、低碳环保的绿色产业。

采用湿法提金，在原有瑞典波立登氯化提金工艺基础上优化改进金泥精炼工艺，外购合质金采用氯化提金工艺，均一次性成功生产得到合格1#金粉；具备生产99.999%高纯金产品的技术和生产能力，达到同行业国内和国际先进水平；拥有金锭智能熔铸生产线，黄金生产加工实现智能化跨越。

加强检测技术开发，采用氨性基体分离、多元素联测等方法，在氰化金泥中金、银、铜、铁、铅、锌等元素化验方面取得突破，填补了黄金行业化验检测技术空白，为氰化金泥产品国家标准制定提供依据。公司通过了国家实验室认可、上海黄金交易所和伦敦金银市场交易协会认证，检测能力达到国际领先水平。

所属设计咨询公司具有矿山设计、工程咨询甲级，矿山、房屋建筑工程监理甲级等资质，是一家以提供“矿业全产业链咨询服务”为主，集工程设计咨询、工程项目监理、选冶试验研究为一体的现代化国有企业。

设计咨询业务范围辐射国内国际。面向国内，服务对象遍及全国三十多个省市，设计工程、项目研究多次荣获国家级、省部级重要奖项；走向国际，成功搭建起与俄罗斯、澳大利亚、秘鲁、伊朗等三十余个国家的合作桥梁，与Wagagai Mining （U） Limited、潘非洲矿业等多个公司达成战略合作，扎实推动公司实现行业化、专业化、多元化、可持续发展。